Heutzutage werden immer mehr Fasern, Gewebe und Textilien produziert. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Faser-Produktion von 30 Millionen Tonnen vervielfacht. Bis 2025 werden 130 Millionen Tonnen erwartet.
Von den insgesamt 130 Millionen Tonnen sind 107 Millionen Tonnen Man-Made Fasern. Innerhalb dieser Menge machen synthetische Fasern den größten Anteil aus. Sie setzen sich wie folgt zusammen:
Bei der Produktion von Fasern, PET-Geweben und Textilien fallen Produktions- und Schneidabfälle an. Diese zu entsorgen ist mit Aufwand und Kosten verbunden. Um diese zu vermeiden, können die nicht mehr benötigten PET-Fasern und Gewebe recycelt werden.
Die ISEC evo FibrePro:IV eignet sich besonders gut für die wirtschaftende Verarbeitung von Fasern und Geweben aus PET. Die Recycling Maschine wurde auf die Anforderungen der Faserindustrie zugeschnitten.
Mit der einzigartigen Technologie, bestehend aus dem
ist die ISEC evo ein wahrer Material Allrounder. Egal ob
– durch die großzügige Förderraum- und Schneidraumbreite wird die Maschine den Anforderungen gerecht.
Mit dem IV-Uptimiser – der für das PET-Faser Recycling benötigte Bauteil der ISEC evo - werden Fasern von Spinnfinish und Zuschlagstoffen effizient gereinigt. Anschließend wird die intrinsische Viskosität (IV) auf das geforderte Niveau in der Schmelze-Phase erhöht.
Durch diesen Prozess wird die Qualität des Regranulats so verbessert, dass es in hochwertigen Faseranwendungen in der Textilindustrie wiederverwendet werden kann. Die Textil Recycling Maschine ermöglicht somit ein effizientes Faser-zu-Faser Recycling. So wird ein nachhaltiger und umweltfreundlicher Kreislauf geschaffen.
spart Kosten und Energie
flexibler Material Allrounder
Faser-zu-Faser Recycling möglich
Gemeinsam mit den Unternehmen Sportstex und RadiciGroup startete PURE LOOP in ein Projekt für die Entwicklung von PET-Faser Recycling. Dabei war unsere Aufgabe, eine geeignete Technologie für die Gewinnung neuer Textilfasern zu liefern.
Unsere Teams arbeiteten eng mit den F&E-Teams der beiden Unternehmen zusammen, um verschiedene Tests durchzuführen und ein recyceltes Textilprodukt mit hohen technischen Eigenschaften zu entwickeln. Durch die schrittweise Verfeinerung der Prozesse konnten wir schließlich ein Garn erhalten, das zu 100 % aus der Verwertung von Textilabfällen besteht.
Shimano war anschließend das erste Unternehmen, das das erste Trikot aus der Zusammenarbeit gebrandet hat.
Das Forschungsprojekt hat einen neuen Weg des Recyclings – das Faser-zu-Faser Recycling – aufgezeigt.
Erfahren Sie mehr über das Forschungsprojekt in unserem Artikel.
