Das zentralamerikanische Unternehmen aus El Salvador, Foam Industrial, produziert Einwegtüten und Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff. Die Ansprüche von Gründer und CEO Axel Rivera an die Produktion waren von Beginn an hoch: Im Sinne der Kreislaufwirtschaft wollte er Kunststoffabfälle aufbereiten und in seine Produktionslinie integrieren. Dadurch war Recycling am Produktionsstandort bereits seit der Gründung 1998 verankert.
Zu Beginn baute Axel Rivera die Maschinen für das LDPE Folien Recycling selbst. Später kaufte er günstige Anlagen aus Taiwan zu. Doch keine dieser Lösungen konnte ihn zufrieden stellen. Erst die Recyclingtechnologie von PURE LOOP erfüllte all seine Anforderungen. „Mehr Flexibilität, mehr Durchsatz, weniger Stromverbrauch und mehr Effizienz. Das alles vereint PURE LOOP. Ich war und bin immer noch hochzufrieden!“, sagt er über die Anlage, die 2015 in Betrieb genommen wurde.
Aufgrund der hohen Zufriedenheit und hohen Rentabilität entschied sich Foam Industrial im Jahr 2020 eine weitere ISEC evo Recyclinganlage zu erwerben. „Wir möchten die neueste Innovation und Technologie von PURE LOOP für die Entwicklung des Landes und meines Unternehmens nutzen.“, sagt Axel Rivera, "Nach den Erfolgen mit der ersten Anlage haben wir beschlossen unser Geschäft auszubauen. Es war eine einfache Entscheidung.".
Mit der Anschaffung der zweiten Kunststoff Recycling Maschine verdoppelten sie ihre Kapazität beim Folien Recycling. So steigerten sie den Durchsatz von 7 auf etwa 14 Tausend Tonnen Kunststoff pro Jahr.
"Wir haben eine sehr gute Geschäftsbeziehung zu PURE LOOP und wir sind sicher, dass wir weitere Maschinen kaufen werden.“ sagt Axel Rivera zur weiteren Zusammenarbeit.
Die leistungsstarke ISEC evo überzeugt mit hoher Flexibilität beim
Diese wird durch die besondere Art, wie die Materialien in den Extruder gelangen, gewährleistet.
Die Kunststoffe werden vom Einwellenzerkleinerer für die Extrusion vorzerkleinert. Anschließend werden sie über das konische Einzugssystem, ohne der Hilfe weiterer Transportmittel wie Druckluft, dem Extruder zugeführt. Währenddessen sorgen die aktive Rotor- und Standmesserkühlung für geringste thermische Belastung der Materialien.
Das patentierte Doppelschiebersystem gewährleistet die Befüllung des Extruders. Durch die „kalte“ Vorbereitung der Kunststoffe ist eine diskontinuierliche Beschickung der Anlage möglich.
