PA Spritzgießteile werden sowohl mit als auch ohne Glasfaser eingesetzt. Bei den dabei eingesetzten Glasfasern wird zwischen kurzen und langen unterschieden.
Bei der Produktion von PA Spritzgießteilen entstehen üblicherweise neben dem Ausschuss auch Angussspinnen. Das Entsorgen ist mit Aufwand und Kosten verbunden. Daher recyceln viele Unternehmen ihren Produktionsausschuss am Produktionsort und führen diesen in die Spritzgießmaschine zurück.
Für das Kunststoff Recycling eignet sich besonders die ISEC evo Maschine von PURE LOOP. Hier werden je nach Anwendung hohe Rückführquoten erreicht, wenn PA Spritzgießteile durch die PURE LOOP Technologie recycelt werden. Und das ohne Qualitätseinbußen beim Endprodukt.
Die ISEC evo ist flexibel, einfach zu bedienen und kann eine Vielzahl an Materialien unterschiedlicher Größen und Formen verarbeiten. Das patentierte Doppelschiebersystem, der Einwellenzerkleinerer und der konische Übergang sorgen für eine gleichmäßige Befüllung des Extruders.
Die Recycling Maschine bietet folgenden Nutzen beim Recyceln von PA Spritzgießteilen:
Die ISEC evo Maschine überzeugt mit ihrer Verschleißfestigkeit. Diese ist besonders wichtig für die herausfordernde Verarbeitung von Materialien mit Glasfasern. So wird der Abrieb der Messer innerhalb des Extruders verringert.
Die ISEC evo bietet Ihnen dabei speziellen Verschleißschutz für Shredder Messer und Schneidraum, Extruderschnecke und Zylinder sowie Granulier und Fördersystem wie:
erhöhte Rückführquote
spart Kosten
höhere Qualität der Endprodukte
Die häufigste Verarbeitungsform der Spritzgießteile aus Polyamid ist nach wie vor das Mahlen. Das ist jedoch keine gute Herangehensweise! Wird der Produktionsausschuss gemahlen, so wird dabei Staub produziert. Beim Rückführen des Mahlguts in die Spritzgießmaschine wird dieser Staub mitaufgenommen. Dort bleibt der Staub haften, überhitzt und es entstehen Rußpartikel. Diese führen zu Oberflächenfehlern an den Spritzgießteilen – ein Qualitätsverlust, der durch die Methode des geeigneten Recyclings vermieden werden kann.
In unserm Blogartikel Technologie-Vergleich: Regranulieren vs. Mahlen verraten wir weiter Vor- und Nachteile beider Verarbeitungsmethoden. Schauen Sie gleich vorbei!
Faserverstärkte Verbundwerkstoffe ebnen dem automobilen Leichtbau den Weg und sind bei Designern deshalb sehr beliebt. Derzeit wird die Recyclingfähigkeit dieser Kunststoffzusammensetzungen getestet, um zukünftig auch die Produktionsabfälle wie Beschnittreste der Produktion rückführen zu können.
Organoblech-Verschnitte werden als Leichtbauteile in vielen Industriezweigen eingesetzt. Uns gelang es, die Glasfaserlänge im Recyclingprozess so zu erhalten, dass hohe Rückführquoten in die Produktion möglich waren.
In unserer Success Story Regranulat aus Organoblech-Beschnitten beim Spritzgießen einsetzen erfahren Sie mehr zum PA Spritzgießteile recyceln. Gleich weiterlesen.
AREXIM, ein Spritzguss-Produzent, entschied sich vor einige Jahren für eine ISEC evo für das Recycling seiner Produktionsabfälle. Die PURE LOOP Recycling Maschine erwies sich innerhalb kurzer Zeit als optimale Wahl.
Denn die einfache Bedienung, der geringe Wartungsaufwand und die flexible Verarbeitungsmöglichkeit sorgen für eine hohe Kosteneffizienz. So gelingt ein fast abfallfreier Produktionskreislauf.
Mehr dazu erfahren Sie in unserem Beitrag Effizientes Recycling in der Spritzguss-Produktion.